Le poste à souder TIG est la référence absolue en matière de précision et de finition. Procédé propre, sans projection, la soudure TIG permet d'obtenir des cordons d'une qualité esthétique inégalée, en particulier sur l'inox et l'aluminium. Découvrez notre sélection de postes TIG, du modèle DC pour l'acier et l'inox au modèle AC/DC capable de souder l'aluminium.
Comment fonctionne le soudage TIG ?
Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) repose sur une électrode en tungstène non fusible qui crée l'arc, tandis que le métal d'apport est ajouté manuellement et séparément dans le bain de fusion. L'ensemble est protégé par un gaz inerte, généralement de l'argon pur. Cette dissociation entre l'électrode et l'apport donne au soudeur TIG un contrôle total sur l'énergie déposée et sur la forme du cordon. C'est ce qui explique la propreté et la précision caractéristiques du procédé.
TIG DC ou TIG AC/DC ?
Le choix du courant est déterminant. Un poste TIG DC en courant continu soude l'acier, l'inox et la plupart des métaux ferreux avec une qualité remarquable. Un poste TIG AC/DC ajoute le courant alternatif, indispensable pour souder l'aluminium et ses alliages : le courant alternatif « décape » la couche d'oxyde de l'aluminium pendant le soudage. Si vous travaillez l'aluminium, le poste à souder TIG AC/DC est incontournable ; pour l'acier et l'inox seuls, le DC suffit.
Pourquoi choisir le TIG ?
La soudure TIG s'impose dès que la finition compte. Cordon régulier, absence de projections et de laitier, soudures fines et soignées : c'est le procédé de la tôlerie d'aspect, de l'alimentaire, de la décoration et de l'aéronautique. Le poste TIG excelle sur les faibles épaisseurs et les métaux délicats. Pour les travaux exigeant davantage de productivité sur des pièces épaisses, comparez avec nos postes MIG-MAG ; pour les interventions nomades, voyez nos postes MMA.
Les consommables essentiels
Un poste à souder TIG fonctionne avec quelques consommables clés. L'électrode tungstène, identifiée par un code couleur, doit être adaptée au métal et au courant. Le métal d'apport TIG se choisit selon la nuance du métal de base (acier, inox, aluminium). La protection gazeuse exige une bouteille d'argon. Enfin, une torche TIG de qualité, équipée de la bonne buse céramique et du bon collet, garantit un arc stable.
Bien choisir son poste TIG
Examinez l'intensité maximale, qui conditionne l'épaisseur soudable, et le facteur de marche pour l'endurance. Les fonctions avancées font la différence sur un poste soudure TIG professionnel : amorçage HF (sans contact), courant pulsé pour les tôles fines, pédale ou gâchette progressive pour doser l'énergie. Pour l'aluminium, vérifiez la qualité du réglage en courant alternatif (balance et fréquence).
Sécurité et finition
Comme tout procédé à l'arc, le TIG impose une protection rigoureuse : cagoule automatique sensible aux faibles intensités, gants souples pour conserver la dextérité. Après soudage de l'inox, un traitement de l'acier inoxydable par décapage et passivation restaure l'aspect et la résistance à la corrosion du cordon.
TIG : préparation et propreté
La qualité d'une soudure TIG se joue avant même l'amorçage, dans la préparation. Le procédé étant sans laitier, il ne « pardonne » pas une surface sale : dégraissez et nettoyez soigneusement les pièces, et utilisez une brosse inox dédiée pour l'inox et l'aluminium. La moindre trace de graisse ou d'oxyde se traduit par des porosités.
Productivité et finition
Le poste à souder TIG privilégie la qualité à la vitesse. Plus lent que le MIG, il évite en revanche presque toute reprise grâce à la propreté du cordon, ce qui compense sur les pièces visibles. Pour les soudures longues et répétitives sur acier épais, le MIG reste plus rentable ; pour la tôlerie fine, l'inox et l'aluminium d'aspect, le soudage TIG s'impose. Beaucoup d'ateliers conservent d'ailleurs les deux procédés et basculent de l'un à l'autre selon le type de pièce et l'exigence de finition.
Notre conseil
Pour souder l'acier et l'inox avec une finition impeccable, un poste à souder TIG DC suffit. Pour ajouter l'aluminium à vos travaux, optez pour un modèle AC/DC. Privilégiez un poste doté de l'amorçage HF et du courant pulsé si vous recherchez la polyvalence et la précision. Comparez nos générateurs TIG, vérifiez les fonctions incluses et choisissez le poste qui vous accompagnera dans vos travaux les plus exigeants.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre un poste TIG DC et AC/DC ?
Le poste TIG DC (courant continu) soude l'acier, l'inox et les métaux ferreux avec une grande qualité. Le poste TIG AC/DC ajoute le courant alternatif, indispensable pour l'aluminium : le courant alternatif décape la couche d'oxyde qui se forme à la surface. Pour souder l'aluminium, l'AC/DC est incontournable.
Peut-on souder l'aluminium avec un poste à souder TIG ?
Oui, mais uniquement avec un poste TIG AC/DC en courant alternatif. Ce courant décape la couche d'oxyde réfractaire de l'aluminium pendant le soudage, ce qu'un poste DC ne peut pas faire. Il faut aussi de l'argon pur et une électrode tungstène adaptée au courant alternatif.
Quel gaz utiliser pour la soudure TIG ?
De l'argon pur, qui est un gaz inerte. Il protège l'électrode tungstène et le bain de fusion de l'oxydation, garantissant un arc stable et un cordon propre. C'est le gaz de référence pour le TIG, quel que soit le métal (acier, inox ou aluminium).
Le soudage TIG est-il difficile à apprendre ?
Le TIG demande plus de coordination que le MIG ou le MMA, car on gère la torche d'une main et le métal d'apport de l'autre. Il est plus exigeant à l'apprentissage, mais offre la finition la plus propre. Avec de la pratique sur des chutes, on progresse rapidement.
Quel est le prix d'un poste à souder TIG ?
Le prix d’un Poste à souder TIG dépend surtout de la puissance, du facteur de marche, de la marque et des fonctions incluses. Comparez aussi les accessoires fournis, car ils changent fortement le coût réel d’utilisation.
Quel est le meilleur poste à souder TIG professionnel ?
Le meilleur poste TIG professionnel est celui qui combine un facteur de marche élevé, des réglages précis, une bonne stabilité d’arc et un SAV fiable. Pour l’aluminium, choisissez un modèle AC/DC; pour acier et inox, un TIG DC suffit.